案例1、PC/ABS表面烘印發亮

（1）現象：產品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難善,不能滿足品質要求。

（2）分析：模具溫度設置不合理、模具排氣不良。

（3）對策: A.提高模具溫度。（材料為PC/ABS，模具溫度由原來110℃改為135℃）

        B.在分型面四周加開排氣。

        C.用橡皮擦擦發亮表面。

案例2、PMMA表面流痕

  (1)現象:PMMA透明鏡片在生產過程中表面有流痕現象。

  (2)分析:模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，使原料分解產生氣體，形成流痕。

  (3)對策：A.運用多級注射及位置切換。

        B.第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。最后轉換到保壓切換位置。

        C.第一段射出速度由20改為8。

內容來自《華東塑料技術部》